（一）缸筒加工工艺

采用无缝钢管为基材，经过粗镗、精镗、珩磨三道核心工序，修正缸筒圆度、直线度，保证内壁光洁度与尺寸精度，满足高压承压和密封配合要求，杜绝内壁凹凸、变形导致的漏油、卡滞问题。

（二）活塞杆加工工艺

圆钢基材经车削、磨削、淬火、镀铬、精磨处理，保证活塞杆外径均匀、同轴度精准、表面硬度达标，避免往复运动中出现偏心晃动、磨损密封件的情况。

（三）精密装配工艺

装配全程在无尘环境进行，遵循“清洁无杂质、轻装无磕碰、密封无扭曲”原则。所有密封件装配前涂抹液压油润滑，避免安装撕裂、变形；严格按照扭矩标准锁紧端盖螺栓，保证受力均匀，防止高压下缸体开裂、渗油。

（四）缓冲与排气工艺

量产油缸会根据行程需求加工缓冲结构，在活塞接近行程末端时，封堵部分回油通道，利用液压油阻尼实现减速缓冲，防止撞击异响、结构损坏；同时预留排气结构，彻底排出缸内空气，避免油缸运动抖动、爬行、压力不稳。