先明确核心工况需求（选型的基础，无此步则后续全错）

液压站是为执行元件（液压油缸、液压马达） 配套的动力单元，所有参数选择都需基于主机的实际工作要求，先明确以下关键信息：

1. 工作压力 & 额定压力

确认执行元件的实际工作压力（由负载计算得出），液压站的系统额定压力需比实际工作压力高10%-20%（留压力余量，避免溢流阀长期满负荷工作）；

常规分档：低压（≤7MPa）、中压（7-21MPa）、中高压（21-31.5MPa）、高压（>31.5MPa），压力等级直接决定泵、阀、管路的选型。

2. 工作流量 & 流量需求

根据执行元件的最快动作速度计算所需流量（需考虑管路泄漏、多执行元件同时工作的总流量）；

若有调速要求（如快进 / 慢进），需明确流量调节范围，避免流量过大造成能耗浪费、过小满足不了动作速度。

3. 动作控制要求

◦ 基础动作：换向、启停、保压、卸荷；

◦ 精度要求：是否需要调速（节流 / 容积调速）、多缸同步、定位精度（普通 / 伺服级）；

◦ 操作方式：手动（手柄）、电动（电磁换向）、自动（PLC / 触摸屏 / 工控系统联动）。

4. 工作制式

明确是连续工作（如冶金、流水线设备，24h 运行）还是间歇工作（如工程机械、夹具，短时工作）；

连续工作对液压站的散热、密封、元件耐久性要求远高于间歇工作，需重点校核散热能力。

5. 特殊功能需求

如保压（长时间保压需配蓄能器 / 保压阀）、应急回油（断电后执行元件复位）、能量回收（高能耗场景）、远程监控（工业 4.0 适配，需带传感器 / 通讯模块）。